1、可将含水量高达30%-50%的褐煤处理成含水量12%以下的提质煤,有效提高褐煤的发热量,有效扩大褐煤
的应用范围和途径。
2、降水后的褐煤可满足煤化工对于煤炭含水量的要求,使褐煤成为煤化工的原料煤。
3、水分的降低,使褐煤单位能量的运输成本降低 ,实现褐煤的长途运输。
4、干燥后的褐煤,煤的组成和结构发生变化,由软煤转化成硬煤,不易风化,不易返潮吸水。
      干燥系统生产时,褐煤经振动给煤机、回煤胶带输送机输送至破碎机破碎至50mm以下,再通过转载胶带输送机、入料密封刮板输送机进入给料箱,经给料箱内设置的无动力螺旋推进器推入干燥机,完成褐煤入料过程。煤粉热风炉产生的高温烟气,在干燥系统末端引风机的负压作用下进入滚筒干燥机与褐煤直接接触并发生强烈的质热交换,干燥后的合格产品通过密封排料装置排出,由产品胶带输送机输送至干后产品储存棚。
      干燥过程产生的废气在引风机负压的作用下,进入环保除尘子系统,首先通过第一级旋风除尘器,回收废气中的粗颗粒粉尘,通过螺旋输送机输送至煤粉储存仓,做为煤粉热风炉的燃料。含有更细粉尘的废气继续通过第二级湿式除尘器,对废气进行喷淋净化,洁净烟气经湿式除尘器烟囱排入大气。湿式除尘器喷淋产生的污水进入浓缩机,污水在浓缩机内浓缩沉淀后底流由压滤机喂料泵泵入压滤机,滤液水流回循环水池循环使用,实现喷淋水闭路循环,系统不外排污水。
干燥效果好、处理
力大
采用热烟气与被干燥物料直接接触,热交换充分,干燥效果好,一次性降水能力强、产量高,单套设备可达200t/h。
干后褐煤不返潮吸水:
系统采用热烟气与褐煤直接接触的干燥方式,褐煤被加热到100度以上时自由水(外水)被脱除,继续加热到180度以上时,羟基官能团分解,褐煤结合水(内水)被脱除,并导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联,褐煤温度被加热到300度以上时,褐煤内部焦油发生强烈的迁移。毛细孔倒塌和交联反应对毛细孔形成密封,焦油迁移过程中冷凝使褐煤表面积减小并导致刚性结构形成,从而保证了褐煤干燥后不返潮吸水并能实现长途运输。
自动化程度高、操控简单:
系统集成化程度高,且配备全自动智能监控系统对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口和引风机入口主要部位的温度、压力、火焰等参数实时监测,系统运行实现自动控 制与调节、参数连续自动采集故障报警及安全联锁保护等。
褐煤烘前烘后水分比较表
项目名称 锡林浩特褐煤 鄂尔多斯长焰煤 外蒙古褐煤
测试时间 13年6月28日 13年6月28日 12年3月20日
湿基原煤全水分(Mt)% 37.88 25.4 39.22
空气干燥基水分(Mad)% 25.56 14.8 24.5
烘干后褐煤全水分(Mt)% 12.58 10.04 12.3
一次降水幅度% 25.3 15.36 26.92
干燥脱水率% 66.78 60.5 68.7
 
褐煤低位发热量烘前与烘后比较
项目名称 锡林浩特褐煤 鄂尔多斯长焰煤 外蒙古褐煤
原煤收到基低位发热量(kcal/kg) 3278 4236 3211
烘后煤收到基低位发热量(kcal/kg) 4796 5311 4967
提质幅度(+)kcal/kg +1518 +1075 +1756
提质率% 46.3 25.4 54.7
高效节能:
系统在节能环保方面具有显著优势,由于采用先进的煤粉燃烧技术,煤粉燃尽率可达99%,干燥热效率可达90%以上,与蒸汽或其他干燥方式相比,热效率提高50%以上,节约燃料成本40%以上。
安全性高:
系统运行全程低氧化负压运行,为保证干燥过程安全可靠,干燥系统内部氧含量始终控制在8%以下的低氧负压环境中,干燥系统的运行由上位控制计算机测控子系统完成,测控子系统实时监测系统内的火焰、温度、压力、烟氧等参数,并配备完善的安全联锁保护装置,运行安全可靠。
煤粉热风炉启停方便:
严格采用了高可靠程序点火控制器,防止炉内点火爆燃及完成熄火联锁保护,点火过程仅需一分钟,即开即停,无“焖火”过程,因此 不存在“无功”燃料消耗。
污染物排放控制水平高:
专用煤粉热风炉燃烧器采用低氮燃烧器,温度场均匀,燃烧过程产生的氮氧化物含量低;尾部采用旋风及湿法两级除尘,烟(粉)尘排放浓度低。
工作环境好:
运输及系统运行均为全密闭负压专业化作业,无粉尘跑冒;
技术先进:
截至目前,TMG系列低氧负压褐煤干燥提质技术已获得国家专利十四项,通过省级科技成果鉴定两项,通过国家级科技成果鉴定一项,鉴定结论认为低氧负压褐煤干燥提质系统已达国内领先水平,应用前景广阔。/div>
运行成本低
自动化程度高,岗位定员少,工人劳动强度低,加工成本低。
生产劳动组
岗位 人数 班次 小计
管理人员 1 1 1
铲车司机 1 2 2
集控员 1 2 2
设备巡查员 1 2 2
维修人员 3 1 3
合计     10
       
干燥成本计算
项目 单位 吨煤消耗 单价(元) 吨煤成本 备注
燃料煤 kg 30 0.2 6 系统收集的煤粉
kwh 6 0.6 3.6  
铲车用油 kg 0.21 7 1.47  
人工费       2.2  
材料及维修       3  
设备折旧费       1.5  
合计       17.77  
可靠的监测系统
为保证干燥过程安全可靠,干燥系统内部氧含量始终控制在8%以下的低氧负压环境中,干燥系统的运行由上位控制计算机测控系统完成, 测控系统实时监测系统内的火焰、温度、压力、烟氧等参数,并配备完善的安全联锁保护装置。
完善的安全联锁保护装置
生产过程中,当全厂停电或故障停车时,上位控制计算机会自动切断煤粉供应,炉膛立即灭火;炉膛顶部高温烟气闸门自动打开,迅速 排空炉膛内积聚的热量;
合理的管道布置
干燥系统内部残余的挥发性气体经特殊设计的风道自动排空,防止挥发性气体积聚,杜绝干燥过程发生爆炸的可能,确保干燥运行安全可靠。
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