1、可大幅下调煤泥的水分,将压滤回收的20-40%的煤泥滤饼处理成12%以下的产品,提高其发热量指标,变废为宝,拓宽销售渠道,提高经济效益。
2、完善煤炭洗选工艺,实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃,解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面。
3、解决煤泥因废弃或露天堆放而造成的"遇水流失、遇风飞扬"的环境污染问题。
4、可增加部分就业机会,具有良好的社会效益。
系统组成:
工作原理:
      干燥系统生产时 ,煤泥通过HGL缓冲给料机均匀连续给料,缓冲给料机采用打散叶片与链板给料相结合的结构形式,煤泥进入缓冲煤斗后,缓慢转动的打散叶片将煤泥初步打散,同时防止煤泥在煤斗内的沾粘、堵塞。通过变频调速控制链板给料速度,在线调节给料量大小,确保给料过程均匀、连续。煤泥经转载胶带输送机、入料密封刮板输送机进入给料箱,由无动力螺旋推进器推入干燥机,完成煤泥入料过程。 RFL系列热风炉产生的高温烟气在干燥系统末端引风机负压作用下进入干燥机与煤泥直接接触并发生强烈的质热交换。干燥机的设计充分考虑了煤泥水分高、粒度细、粘度大的特点,在筒体内设置大倾角导料板、活动翼板、带清扫装置的篦条式扬料板、圆弧型扬料板等装置,不仅提高热传导效率,而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。 干燥后的合格产品通过密封排料装置排出,由产品胶带输送机输送至干后产品储存棚。 干燥过程产生的废气首先通过第一级旋风除尘器,回收废气中的粗颗粒粉尘,再通过第二级湿式除尘器喷淋净化,洁净烟气经湿式除尘器烟囱排入大气,产生的污水进入污水池自然沉淀,溢流水进入循环水池循环使用,实现喷淋水闭路循环,系统不外排污水。干燥系统的运行由上位计算机测控子系统完成,通过干燥测控软件监控,实现实时监测与调节。
(1)干燥强度大、效果好,水分可由20%-40%降至12%以下,粒度10mm左右。
(2)处理能力大,单机处理能力最大可达200t/h,已形成10~200t/h全系列成套装置,可根据用户需求量身打造。
(3)入料均匀、连续、稳定,具有完全自主知识产权的HGL型缓冲给料机,彻底解决入料过程沾粘、堵塞等难点,通过变频调速控制在线调节给料量大小,确保入料过程均匀 连续,干后产品合格稳定。
(4)自动化程度高,系统集成化程度主,全自动智能监控系统,对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口、引风机入口主要部位的温度、压力等参数实时实时监测与调节,操控简单。
(5)安全可靠,干燥系统负压运行,系统运行安全可靠。
(6)污染物排放控制水平高,干燥系统采用两级旋风+湿式除尘两级除尘,排放浓度低满足国家排放要求,洁净环保。
(7)工作环境友好,系统运行从入料到出料密封运行,防止冷空气进入系统且无粉尘跑冒,工作环境友好。
(8)节能效果显著,TMG系列煤泥干燥系统采用热烟气与煤泥直接接触的干燥方式,热效率高,与其他传统干燥方式相比, 热效率提高50%以上,节约加工成本40%以上。
(9)运行成本低,自动化程度高,岗位定员少,工人劳动强度低,加工成本低。
煤泥干燥前
煤泥干燥后
生产成本
项目 单位 吨煤消耗 单价(元) 吨煤成本(元) 备注
燃料煤 kg 20 0.3 6  
kwh 4.5 0.7 3.15  
铲车用油 kg 0.21 7 1.5 包括上煤、装车
人工费       2  
材料及维修       2  
      合计 14.65  
劳动组织
岗位 人数 班次 小计
管理人员 1 1 1
铲车司机 1 2 2
集控员 1 2 2
设备巡查人员 1 2 2
维修人员 3 1 3
合计     10
  • 山东能源集团有限公司
  • 满世集团
  • 山东能源新矿集团
  • 上海电力投资集团有限公司
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